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冲压件 1. 半自动和手动冲床必须安装双手制动开关，严禁脚踏或单手启动开关冲压。 2. 高冲调好机后，正常冲压后，关闭隔音箱（产品8065边检边包装情况除外）。 3. 连续冲压时，员工不能在冲床1M以内用手拿取产品。 4. 技术员上模调机时，只能一个人调试，不要两个人去调试。 5. 技术员调机送料，只能在机台外，距离不低于1M。 6. 架模时一定要锁紧螺丝，4小时要停机检查螺丝是否松动。 7. 当模具在生产过程中出现问题不需要卸模，直接在机床上维修时，必先关掉注塑机电源并在电源盒上挂上正在维修标示牌才可实施修模。 8. 所有工具用完后全部归还到工具箱，不能放在机台上，以免工具滑落伤到人。 9. 机台不生产时，要及时切掉电源。

汽车金属冲压件加工的工艺工序： 切 开：将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被切开而分离的材料位于或基本位于分离前所处的平面。 切 边：利用冲模修边成形工序件的边缘，使之具有一定直径、一定高度或一定形状的一种冲压工序。 切 舌：将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被局部分离的材料，具有所要求的一定位置，不再位于分离前所处的平面上。 切 断：将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件。 反拉深：把空心工序件内壁外翻的一种拉深工序。 扩 口：将空心件或管状件敞开处向外扩张的一种冲压工序。 冲 孔：将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，在材料或工序件上获得需要的孔。

冲压件 1，粘合、刮痕：由于材料与凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出现的不良； 2，毛刺：主要发生于剪切模和落料模，刃口之间的间隙或大或小时会产毛刺； 3，线偏移：制件成形时，首先与模具接触的部位被挤压并形成了一条线； 4，凸凹：开卷线有异物（铁屑、胶皮、灰尘）混入引起凸凹； 5，曲折：由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或者压机滑块控制不良等造成制件r角部位或者压花部位发生曲折、应变； 6，：由于压机滑块调整不良、压机精度低、气垫压力调整不合适、冲头或者r部位大等原因引起边缘或r部位。