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国内循环流化床的风帽主要常见的分为几种情况，一种是蘑菇形小风帽， 一种是钟罩式大风帽，再者是“7”字形导向风帽，当然还有其它一些不同类型的风帽， 如伞状、柱状等等。小风帽的特点是风帽孔径较小，布风均匀性较好， 但因其设计间距过小而导致的磨损现象较普遍，再加上国内流化床的煤粒度一般都是宽筛分的， 此磨损现象尤为严重。另外，送风压在运行中会产生波动，导致床料回返至风室的现象， 而床料回返至风室中以后更会加重对风帽内腔和出风孔部位的磨损，返回的床料积攒多了也会阻碍送风通流， 严重危及锅炉的运行。大风帽的特点是风帽孔径较大，达到临界流化以后湍流强度较大， 其设计间距较大因此能有效避免风帽对吹而引起的磨损，又因其一般采用迷宫式设计， 所以基本没有床料回返至风室的现象。一般大风帽的使用寿命相对比较长一些。

炉排片产品行情 倾斜往复炉排的优缺点 (1)倾斜往复炉排的优点 1)与链条炉排比较,适于燃烧水分和灰分较高、热值较低(12560kJ/kg)的劣质煤和一般易结焦的煤。 2)当供给的空气量较合理,漏风量少时,灰渣中的含炭率一般在18%~20%,比手烧炉的灰渣含炭率低5%~10%,可以节煤和减少冒黑烟。 3)结构简单,制造容易,金属耗量低,耗电量较少。 倾斜往复炉排的缺点 1)由于炉排倾斜,因而使得炉体高大。 2)以煤的粒度要求较严,直径一般不宜超过40mm,否则难以烧透。 3)高温区炉排片长期与赤热煤层接触,容易烧坏。 4)对锅炉负荷变化的适应性较差,仅适用于蒸发量40t/h以下的锅炉。 5)漏煤较严重。 为了克服倾斜式往复炉排炉体高大的缺点,已向水平式往复炉排改进,并收到了一定的效果。

风帽的改造 一般要触及到原来汽锅的布风板情况、设计的布风板开孔率、布风板阻力、风帽孔出风速度和送风机的额定压甲等诸多条件和身分。凭据分歧的炉型改造设计，并参照改造前的布风板阻力和现实运行情况，一般要保证布风板阻力适当，设计阻力增加风机电耗，设计太小则会下降风帽出口风速并影响流化质量，因布风板阻力设计太低而泛起临界流化风量过年夜或不流化的例子也有很多。再者为了下降改造成本，并使改造简单易行，还要斟酌改造后的风帽的安插，是否需要在布风板上重新开孔的问题，一般应尽量在原来开孔的根蒂根基上进行。另外，风帽在炉床内的安插和风帽自己的结构设计是否合理，和风帽的材质配方对风帽的使用寿命和装备平安使用都是相当重要的